Los tableros contrachapados son un tipo de panel de madera formado por la unión de varias láminas de madera natural con excelentes cualidades en cuanto a estabilidad y resistencia.Se conoce de diferentes formas según la zona geográfica: multilaminado, plywood, plywood, etc., y en países de habla inglesa, como plywood.
Utilice siempre un número impar de chapas, que se unen alternando las direcciones de las vetas.Es decir, cada hoja es perpendicular a la siguiente y/o anterior.Esta definición es muy importante, ya que le otorga muchas ventajas frente a otro tipo de paneles.Lo normal es utilizar láminas de 1,5-1,8-2-3 mm de espesor, aunque no siempre es así.
Se añaden colas a esta unión de láminas y se aplica presión.El proceso de fabricación de estas placas no es nuevo, se conoce desde principios del siglo pasado, aunque no ha dejado de incorporar mejoras: innovaciones en adhesivos, selección y producción de placas, corte…
Este tipo de tablero es muy conocido y su uso está muy extendido, pero no todo el mundo sabe que existen diferentes tipos de contrachapado.Cada uno de estos tipos, a pesar de tener muchas características en común, puede tener diferencias que los hagan aptos para algunos usos específicos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA
Resistencia.La madera ofrece naturalmente una mayor resistencia en la dirección de la veta.En el caso de este tipo de placa, al alternar las direcciones en las sucesivas láminas, se consigue una mayor uniformidad y resistencia en todas las direcciones, que se iguala cada vez más a medida que aumenta el número de láminas.
Ligereza.En gran medida, esta característica viene definida por la especie de madera utilizada.Madera ligera o semiligera (400-700 kg/m3), aunque hay excepciones.Esta característica facilita el transporte, la manipulación y muchas otras tareas.
Estabilidad.Es muy estable, lo cual es una característica fundamental.Se debe a su proceso de fabricación, ya que la tendencia de movimiento de cada hoja es contrarrestada por las hojas adyacentes.
Fácil de trabajar.La forma del tablero facilita mucho el trabajo, y al no utilizar madera excesivamente densa también en el mecanizado.
Propiedades interesantes como aislamiento acústico y acondicionador.
es Resistencia al fuego Está determinada por la madera utilizada y el tratamiento que se le haya podido aplicar.
Se puede utilizar al aire libre y/o húmedo.Esta característica está condicionada al uso de adhesivos y maderas adecuadas.
Fácil de plegar.Existen limitaciones en cuanto a la madera utilizada, el espesor del tablero y la disponibilidad de la maquinaria necesaria.Sin embargo, siempre será más fácil que plegar una tabla sólida.
A diferencia de otras cartas, generalmente no es afilada.En este caso, el borde visto, con un aspecto muy característico, resulta muy decorativo.
DESVENTAJAS DE LOS PANELES DE MADERA CONTRACHAPADA
● Posibilidad de puntos débiles y/o vacíos.La madera tiene defectos naturales, como nosotros.En estos puntos, la chapa es más débil y, si además coinciden varios nudos, la resistencia del conjunto puede verse perjudicada.Otro problema común, especialmente con madera contrachapada barata o barata, es que puede haber pequeños vacíos internos, es decir, faltan piezas de una hoja o no están bien unidas.
● Precio comparativamente más alto que otros tipos de tableros: OSB, MDF o aglomerado.
MEDIDAS HABITUALES DE LOS TABLEROS CONTRACHAPADOS
La medida más común es el estándar de la industria del panel: 244 × 122 centímetros.Aunque también son frecuentes los 244×210, principalmente para la construcción.
En cuanto al grosor o grosor, puede variar entre 5 y 50 milímetros.Aunque, de nuevo, los espesores más comunes son los mismos que el resto de placas: 10, 12, 15, 16, 18 y 19 milímetros.
SELECCIÓN DE HOJA
Se utilizan láminas desenrollables que generalmente superan los 7 milímetros de espesor.Una vez obtenidos, pasan por un proceso de selección que los clasifica según su apariencia y/o la cantidad de defectos que puedan presentar (principalmente nosotros).
Las hojas que no encajen estéticamente se utilizarán para hacer paneles estructurales.Las que resulten más atractivas por diseño y vetas tendrán un fin decorativo.
TIPOS DE TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA
Los parámetros varían de un tipo a otro:
● Especies de madera utilizadas.
● Calidad de la chapa.No siempre se especifica la calidad de las carillas internas.Sin embargo, se hace mención a la calidad de las hojas exteriores o caras.
● Grosor de las hojas y del conjunto.
● Tipo de unión.
Según su uso o entorno de uso.Esta clasificación se estableció en las normas UNE-EN 335-1 y UNE-EN 314-2 para la calidad del pegado.
● Interior (collage 1).Fabricado con colas y resinas de urea-formaldehído.
● Exterior Cubierto o semi-exterior (Pegado 2).Se utilizan resinas de formaldehído de urea de melamina.
● Exteriores (collage 3).En este tipo de ambientes es necesario combinar madera con buena resistencia natural a la humedad ya la putrefacción, junto con colas fenólicas.
Según la madera utilizada.Muchas maderas se pueden utilizar para la fabricación de tableros contrachapados, dando sus propiedades técnicas al resultado.Por tanto, no es lo mismo un contrachapado de abedul que un contrachapado de okume.
Pero no se trata solo de la madera, sino también de la calidad con la que fue seleccionada.Es costumbre, en las fichas técnicas correspondientes, mencionar la calidad de las placas frontales, traseras e interiores.Es que no se busca lo mismo al utilizar un tablero de construcción, que cuando se utiliza para fabricar muebles.
Principales maderas utilizadas en los tableros contrachapados: abedul, okume, sapelly, chopo, calabó, nogal, cerezo, pino o eucalipto.Una característica común entre las maderas es que se comportan bien frente al desenrollado, técnica principal para la obtención de chapas en troncos.
En algunas ocasiones se utiliza madera que a priori no es la más adecuada por diferentes motivos.Por ejemplo, se puede utilizar pino o abeto para hacer un tablero de uso industrial o estructural por su bajo precio, o maderas más decorativas como el roble buscando precisamente eso.
Las combinaciones de madera o madera contrachapada mixta también son comunes.Se utilizan principalmente especies de mejor apariencia o estética para las caras, y especies más económicas para las chapas interiores.
triplay.Este concepto se utilizó inicialmente para hablar del contrachapado formado por tres hojas.Sin embargo, hoy en día el concepto se ha extendido y se utiliza para hablar de madera contrachapada en general.
Contrachapado fenólico.Para la fabricación de este tipo de cartón se utilizan adhesivos a base de resinas fenólicas.Este tipo de adhesivo permite utilizar la placa en ambientes húmedos y al aire libre.
Si además utilizamos madera con excelentes propiedades para uso exterior (o tratada), obtenemos lo que se denomina contrachapado marino.Anteriormente se los denominaba WBP (Water herveed proof), pero la nueva normativa europea los cataloga así.
Bodyboard o contrachapado finlandés.Es una clase de contrachapado con nombre propio debido a su éxito o demanda.Se utiliza madera de abedul y luego se recubre el panel con una película fenólica que mejora su resistencia a la abrasión, golpes y humedad.Esta capa exterior también añade propiedades antideslizantes, por lo que se utiliza como suelo, cubierta para barcos y como superficie de carga en furgonetas o remolques.
Contrachapado de melamina.Son contrachapados recubiertos de melamina con una finalidad claramente decorativa.Aunque es habitual encontrarlos principalmente en colores lisos, como el blanco o el gris, también se pueden encontrar imitando otras maderas.
La idea es reducir los costes asociados a la aplicación de acabados y aumentar su resistencia a la abrasión o fricción.
USOS DE LOS TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA
● Uso estructural.Presenta un binomio ideal dentro de un edificio: ligereza y resistencia.Cubiertas, forjados, encofrados, cerramientos, vigas mixtas… En este uso, los tableros OSB se han convertido en un sustituto habitual, principalmente por su menor precio.
● Fabricación de muebles: sillas, mesas, estanterías
● Revestimiento de paredes.Decorativos, donde se suelen utilizar maderas nobles, o no decorativos u ocultos, donde se utilizan contrachapados de menor calidad.
● Carpintería naval y aeronáutica: Fabricación de barcos, aviones…
● Sector del transporte: vagones de ferrocarril, remolques y más recientemente el camping de furgonetas.
● Embalaje
● Superficies curvas.Es un tipo de tablero ideal para plegar, especialmente los de menor grosor.
● Construcción: moldes de hormigón, soleras, andamios…
¿CUÁNDO Y POR QUÉ UTILIZAR UN TABLERO CONTRACHAPADO EN LUGAR DE CUALQUIER OTRO?
La respuesta es relativamente sencilla, en usos que requieran algo más, y no se pueden utilizar otras tarjetas.Y, por supuesto, también allí donde se necesite una tarjeta, ya que probablemente sea la más versátil de todas.
Para uso exterior, prácticamente la única opción que tenemos es el contrachapado fenólico laminado.Otras opciones pueden ser HPL compacto (compuesto principalmente por resinas) o listones de madera que naturalmente tienen una resistencia extra a la humedad.El primero, si pudiera ser un sustituto, el segundo, además de ser inusual, tiene precios comparativamente mucho más altos.
A pesar de su ligereza, el contrachapado ofrece una resistencia a la flexión mucho mayor que la madera maciza (en pesos y densidades similares).Por lo tanto, se utilizan en aplicaciones donde se deben soportar grandes cargas.
Hora de publicación: 21-dic-2022